產品展示
鋁模板鋸衝銑自動生產線 LMBX-CNC-600×3000
LMBX-CNC-600×3000
設備特點

在鋁模板的產能需求日益增大的情況下,傳統的單機作業模式因生產效率低、人工成本高、加工精度低、廢品率高等製約因素,越來越難以滿足鋁模板行業的快速批量生產需求。

九遊會貴賓廳最新研發的中國第一台鋁模板鋸衝銑自動生產線,將鋁模板鋸切、衝孔和銑槽合並在一台機器上完成,減少了物料的周轉,並極大的減少了加工及周轉的用工人數,滿足了鋁模板中標準平麵模板的批量高效生產。

①生產線用途:

主要用於鋁模板中標準平麵模板(樓麵板、牆板)鋁型材的鋸切下料、兩側麵衝孔和銑槽的全自動高效加工。可滿足拉片式鋁模板的批量快速加工。

②生產線技術規格:

⑴加工工序:鋸切下料、連續衝孔、兩側銑槽

⑵適用鋁模板型材寬度:200~600mm

⑶加工鋁模板長度:750~3000㎜

⑷衝孔尺寸:Φ16.5 mm 兩側同時衝孔

⑸銑槽深度:1.75±0.25㎜

⑹銑槽寬度:40㎜

⑺銑槽電主軸數量:12台

⑻銑槽電主軸功率:2.2 kW

⑼生產線占地麵積:35×6m

⑽生產線總功率:85 kW

⑾生產效率:單班8小時約900件/班(以1200×300標準模板為例)

③生產線突出優勢:

⑴、產能大幅提升。相當於兩台數控鋸床、兩台液壓排衝和兩台銑槽機共計六台單機設備的產能總和;

⑵、節省大量人工。生產線僅用3~4人進行上下料操作,而要達到相同產能時傳統單機模式需13名工人。

⑶、提高加工精度。機械手自動送料、自動切割、自動衝孔、自動銑槽,均由數控係統驅動的高精度齒輪齒條、直線導軌副等運動部件進行精確定位。

⑷、降低勞動強度。僅需人工進行上下料操作,完全省掉了單機作業中的頻繁人工搬運、周轉、翻板衝壓等大量體力勞動。

⑸、操作安全可靠。自動化的作業模式,除上下料外,無需過多人為幹預,鋸切、衝孔及銑槽單元均有密封防護罩,確保操作人員安全。

⑹、可實現柔性加工。鋸切尺寸、衝孔銑槽數量及型材寬度變化時,均可通過數控係統的加工程序變更實現自動調整,無需人為調整鋸切定位板及拆裝衝針。並可方便的與後續焊接機器人工序進行數據傳輸及交換,組建鋁模板的智能製造係統。

④與傳統生產模式的對比表:(以2400×500標準模板型材的鋸切、衝壓和銑槽為例)


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技術參數

生產模式

設備配置

單班

產量

操作人員數量

人員

年度費用

結論

傳統單機生產模式

2台液壓排衝、

290°數控單頭鋸床

2台銑槽機

約600

13

65萬元

① 、自動線模式在提高約10%產能的前提下,每年節約人員費用約50萬元,兩年內就可以收回設備的超額投資。

 

② 、人工成本日益增長,自動生產線類設備的優勢愈發明顯。既提高了生產效率,保證了加工質量,又降低了人員及管理費用和各類用工風險。必將助推鋁模板加工行業的快速發展,引領科技進步!

自動生產線模式

1台鋁模板鋸衝銑自動生產線

約662件

23

10~15萬元

 

 

⑤ 設備主要元器件配置:

☆數控係統:Schneider施耐德

☆伺服電機:Schneider施耐德、INVT英威騰

☆觸摸屏:Schneider施耐德

☆變頻器:Schneider施耐德、INVT英威騰

☆低壓電器:SIEMENS西門子、Weidmüller魏德米勒

☆氣動元件:日本SMC 

☆液壓閥:ATOS阿托斯、華德

☆直線導軌:台灣HIWIN上銀、PMI銀泰

☆鋸片: WAGEN日本和源

☆銑槽電機:GMT深誼電機

☆減速機:NEWSTART紐氏達特